Каталог предложений > Производство > Токарная обработка
 |
Токарные станки Hardinge
Покупая станки, Вы, несомненно, ожидаете эффективной отдачи от приобретенного оборудования. Решить производственные задачи на высоком техническом уровне и надежно вложить денежные средства Вам позволит использование современных высокоэффективных станков американской компании Hardinge Inc., крупнейшего в мире производителя металлообрабатывающего оборудования.
Конструкция станка
Чтобы добиться необходимой жесткости и большого ресурса станков, при их разработке был применен инженерный анализ методом конечных элементов (МКЭ), который позволил точно просчитать и уменьшить максимальные напряжения в конструкции, оптимизировать тепловые и вибрационные характеристики сборочных узлов и станка в целом.
Примеры деталей
Станина
|
Чугунная передняя бабка смонтирована непосредственно на станине, отлитой из чугуна. Полости станины и ее опоры заполнены полимерным материалом HARCRETE® (Кроме Elite и Talent). Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибрации по сравнению со станинами, отлитыми только из чугуна.
Изоляция станины от электрошкафов, узлов гидравлики и пневматики предотвращают передачу вибрации и нагрев, производимой этими узлами, что обеспечивает лучшую повторяемость и качество обрабатываемых поверхностей.
Направляющие и шарико-винтовые пары
Для перемещений шпинделя, противошпинделя, суппортов и револьверных головок используются мощные раздельные направляющие качения (LINEAR WAY), что обеспечивает оптимальную статическую и динамическую жесткость и позволяет осуществлять прогрессивные методы обработки.
Наклон плоскости направляющих (кроме Elite) способствует большей жесткости (а следовательно, и точности обработки) и эффективному удалению стружки.
Применение оптических линеек для осей X и Z позволяет обеспечить постоянство качества обработки при изготовлении больших партий деталей.
Прецизионный шпиндель - в стандартной комплектации
Шпиндели всех токарных станков Hardinge (кроме серии Talent) стандартно оснащаются встроенными цанговыми патронами (цанги устанавливаются без специальных адаптеров) и позволяют применять высокие частоты вращения, а значит и сократить время обработки и расширить технологические возможности оборудования. Такая конструкция шпинделя, позволяет максимально использовать рабочие перемещения, увеличить ресурс инструмента.
Большая жесткость крепления обрабатываемой детали достигается за счет максимального приближения зоны ее зажима патроном к опорным подшипникам шпинделя.
Шпиндель может также оснащаться и кулачковым патроном.
Замена цангового патрона на кулачковый или другой тип цанги осуществляется
за считанные минуты. При этом обеспечивается точность обработки
и чистота поверхности обрабатываемых деталей. Точность обработки
сохраняется при обработке деталей как большого диаметра, так и большой
длины (для станков серии Super Precision: округлость не более -
1,5 мкм, шероховатость обработки не более - 0,2 мкм).
 Шпиндель Hardinge со встроенным цанговым патроном |
 Цанговый патрон с адаптером на токарных станках других производителей |
Револьверная инструментальная головка
|
Возможность размещения большого количества инструментов в инструментальной головке позволяет эффективно обрабатывать семейства деталей, экономя время на переустановке инструмента. Кроме того, время установки инструмента сокращается и за счет применения быстросменных инструментальных оправок VDI типа и оснастки для настройки инструмента вне станка.
Высокая скорость двунаправленной индексации позволяет сократить время, не связанное с обработкой.
Приводной инструмент
Использование приводного инструмента в револьверной головке VDI типа с быстрым двунаправленным выбором позиции с инструментом позволяет выполнять высокоточные токарные операции и операции фрезерования без использования специальной крепежной оснастки и с одной установки детали.
Приводной инструмент может быть установлен во
всех позициях револьверных головок и позволяет выполнять осевое,
радиальное и угловое сверление и фрезерование. Привод осуществляется
к задействованному в обработке инструменту.
|
Обработка по осям С и Y
Обработка по оси С делает возможным выполнение
трехмерной контурной обработки, комплексной круговой и призматической
обработки, обработку фланцев, а также нанесение надписей. Для их
выполнения осуществляется синхронизация работы шпинделя и приводного
инструмента, а также выполнение одновременного резания по осям X,
Z и С (т.е. резание по спирали).
Функция обработки по оси Y позволяет выполнять
точные операции внецентрового сверления и фрезерования.
Широкий модельный ряд
Широкий модельный ряд токарных станков позволяет оптимально подобрать необходимое оборудование, исходя из конкретных производственных задач.
Серия SR |
 |
- Многофункциональные токарные центры
- Предназначены для мелко- и крупносерийного производства
- Возможность оснащения для 2-осевой обработки
- Мощные и надежные предназначены для тяжелых режимов резания без вибраций
- Чугунная станина со вставками HARCRETE, жесткие роликовые направляющие
- Кулачковый или цанговый патрон, противошпиндель
- Возможно оснащение приводным инструментом
Серия RS, Super-Precision® RS |
|
- Многофункциональные токарные центры
- Предназначены для высокоточной обработки, включая закаленные стали
- Быстросменные цанговые патроны без адаптера
- Возможность оснащения револьверными головками различных типов, приводным инструментом, обработкой по осям С и Y, противошпинделем и др.
- Вариант Super-Precision - для особо точной обработки: шаг программирования - 0,1 мкм, оптические линейки по осям X и Z
Серии GS и GS MSY |
 |
- Стандартные токарные и многофункциональные (MSY) токарные центры с кулачковым патроном
- Компактные, точные и надежные (созданы на платформе Talent)
- Револьверная головка
- Для MSY: направляющие качения, приводной инструмент и функция обработки по оси Y, возможность тяжелых режимов резания
- Возможно оснащение удлиненной станиной (L), цанговым патроном,
приводным инструментом, измерительными устройствами для деталей и инструмента, функцией обработки по оси С, программно управляемой задней бабкой
Серии ELITE®, ELITE® M, ELITE® MS |
 |
- Токарные центры со стандартными возможностями
- Компактные и точные, удобные в работе и легкие в обслуживании
- Функция обработки по оси С, приводной инструмент, мощная задняя бабка или противошпиндель (MS)
- Возможно оснащение функцией точения многогранников, измерительными устройствами для деталей и инструмента, подачей СОЖ через шпиндель, улавливателем готовых деталей и др.
Серия SV |
 |
- Токарные центры с конкурентной ценой
- Предназначены для небольших производств
- Платформа станков Talent
- 2-осевая обработка
|
1— SP— Super Precision — станки с повышенной точностью обработки; 2— приводной инструмент (опция/стандарт — требует уточнения для конкретной модели); 3— опция.
QUEST GT 27, GT27 S |
 |
- Токарные центры с быстросменными многоместными инструментальными платформами
- Предназначены для высокопроизводительной и точной токарной обработки
- Экономия 50-80% времени на переналадку станка
- Шаг программирования — 1 мкм, повторяемость — 5 мкм
- Кулачковый или цанговый патрон
- Возможность оснащения противошпинделем и манипулятором
|
QUEST® TwinTurn® 65 |
 |
- Токарные центры с двумя шпинделями и двумя револьверными головками
- Предназначены для высокопроизводительной обработки сложных деталей на одном станке
- Приводной инструмент и обработка по оси С
- Высокая производительность
- Одновременная многоосевая обработка
- Чугунная станина со вставками HARCRETE, жесткие направляющие качения
- Кулачковый или цанговый патрон
|
