Каталог предложений > Производство > Фрезерная обработка

Вертикальные фрезерные центры Kitamura BRIDGEcenter

Изготавливать продукцию быстро и качественно позволит применение в вашем производстве обрабатывающих центров японской компании Kitamura Machinery —одного из мировых лидеров в производстве обрабатывающих центров.

Высокие технические и эксплуатационные характеристики станков Kitamura, а также заложенные в стандартную комплектацию функциональные возможности и оснащение, которое предлагается многими другими станкостроительными компаниями лишь в качестве опций, по достоинству оценены на заводах по всему миру.

Конструкция станины

Жесткая конструкция станины портального типа из высококачественного сплава Mechanite позволяет применять при обработке деталей резание с большими нагрузками. Для лучшей виброустойчивости станина заполнена полимерным материалом Koncrete.

Расстояние между осью шпинделя и направляющей оси Z равно 1/4 по сравнению с обычными обрабатывающими центрами, благодаря чему при обработке деталей обеспечивается высокая стабильность резания и точность на всех участках рабочей зоны.

Гарантийный срок на направляющие составляет 5 лет.

Большая рабочая зона

Большие размеры рабочей зоны в сочетании с возможностью размещения на рабочем столе тяжелых заготовок (массой до 6000 кг для BRIDGEcenter-10) позволяют обрабатывать крупные пресс-формы и штампы.

Привод главного движения

Высокий вращающий момент обеспечивается во всем диапазоне частот вращения шпинделя и позволяет достичь производительности резания в 913 см³/мин при обработке стали S50C.

Автоматический инструментальный магазин

Инструментальные магазины обрабатывающих центров Kitamura имеют большую емкость (до 80 - для BRIDGEcenter-8F), что делает возможным их применение в составе автоматизированных производств.

Система охлаждения

В обрабатывающих центрах Kitamura для поддержания постоянной температуры наиболее важных узлов применяется система охлаждения:

• масла, циркулирующего в кожухе шпинделя и в коробке передач;
• воздушно-масляной смеси для охлаждения подшипников шпинделя.

Благодаря автоматической компенсации нагрева увеличивается срок службы оборудования и обеспечивается возможность выполнения точной высокоскоростной обработки. Наработка шпинделя на отказ составляет 120 000 часов.

Адаптивная система контроля и компенсации тепловой погрешности (IAC)

С целью обеспечения высокой точности на протяжении длительной обработки обрабатывающие центры оснащены адаптивной системой контроля и компенсации погрешности, возникающей в результате тепловых расширений в элементах станины и исполнительных механизмах станков. С помощью настраиваемых датчиков и отслеживающего устройства осуществляется контроль над изменением величины погрешности рабочих перемещений. Они могут быть успешно компенсированы, если их величина не превышает ±5 мкм.

Стандартное оснащение

• Функция самодиагностики и адаптивного контроля
• Автоматическая смазка направляющих
• Оптические линейки
• Подача СОЖ через инструмент
• Нарезание резьбы без применения специальных компенсационных патронов
• Инстр. магазин на 30 позиций
• Подача СОЖ в зону резания
• Система сбора стружки, ее удаления и отделения от СОЖ и др.

Дополнительное оснащение

• Перемещение по оси Х до 2500 мм (для BRIDGEcenter-8F)
• Поворотный рабочий стол для 5-осевой обработки
• Функция автоматических измерений
• Инструментальный магазин на 40 или 60 позиций (80 – для BRIDGEcenter-8F)
• Устройство смены паллет
• Подача СОЖ ливневая, поливом
• Подача СОЖ через инструмент
• Конвейер для удаления стружки (скребкового и шнекового типа) и др.

*- опция