Фрезерная обработка

Вертикальные и горизонтальные фрезерные центры Kitamura Mycenter

Высокие технические и эксплуатационные характеристики станков Kitamura, а также заложенные в стандартную комплектацию функциональные возможности и оснащение, которое предлагается многими другими станкостроительными компаниями лишь в качестве опций, по достоинству оценены пользователями - более 12500 станков этой фирмы работают на заводах по всему миру.

Точность и производительность

Высокая точность обработки на станках Kitamura Mycenter (1 мкм - для моделей с индексом Н в конце названия) отвечает современным требованиям машинной обработки и определяется высоким качеством конструкции и составляющих компонентов.

Высокая частота вращения шпинделя, высокая скорость быстрых подач, обработка с подачей СОЖ через инструмент, быстродействующие инструментальные магазины, устанавливаемые непосредственно на заводе устройства смены паллет (опция) и другие решения обеспечивают высокую производительность обрабатывающих центров Mycenter.

Направляющие

Во всех моделях станков для перемещений по всем осям применяются направляющие скольжения (Box Way).
Гарантийный срок на направляющие составляет 5 лет.

Шпиндель
и привод главного движения

В обрабатывающих центрах используется система двойного базирования технологической оправки в шпинделе: по конусу шпинделя и по плоскости фланца. Эффективная система масляного охлаждения шпинделя, позволяет сохранять высокую точность обработки и большой ресурс работы (наработка на отказ составляет 120 000 часов), уменьшая тепловые деформации конструкции.

Привод главного движения с коробкой передач на станках Kitamura позволяет выполнять как высокоскоростную обработку, так и силовое резание.

Интегрированный в шпиндель привод или прямой привод главного движения других производителей не выдержит подобных режимов.

Станки Kitamura	Станки других производителей

В большинстве моделей станков используется двухдиапазонная шестеренчатая коробка передач привода главного движения с плавным изменением частоты вращения шпинделя внутри каждого поддиапазона. Для поддержания постоянной рабочей температуры привод смазывается циркулирующим охлаждаемым маслом.

Автоматическое устройство смены инструмента

Обрабатывающие центры оснащены инструментальными магазинами большой емкости с автоматическим распознаванием инструментов после их размещения в магазине.

Автоматическое устройство смены паллет

Весь модельный ряд обрабатывающих центров серии Mycenter оснащается двухпозиционными устройствами смены паллет с поворотом на 180° (Sparkchanger) или с линейным перемещением паллет (АРС), которые являются одними из самых быстрых в мире. Устройства позволяют осуществлять загрузку заготовок и выгрузку обработанных деталей, контролировать их размеры, не прекращая работы станка. Это обеспечивает оптимальное использование оборудования, значительное сокращение потерь рабочего времени и возможность одновременного обслуживания нескольких станков.

Горизонтальные	HX 250iF	HX 300iF	HX 400iF	HX 500i	HX 630i	HX 1000i	HX 1250i
Размеры рабочего стола, мм	254x254	305x305	400x400	500x500	630x630	1000x 1000	1250x1250
Перемещения по осям X/Y/Z, мм	305/ 305/ 330	510/ 510/ 490	735/ 610/ 610	870/ 710/ 660	1000/ 800/ 820	2040/ 1320/ 1370	2040/ 1320/ 1370
Макс. масса заготовки, кг	100	250	400	800	1200	3000	5000
Макс. мощность привода гл. движения, кВт	7,5	13	18.5	26	26	26	30
Макс. частота вращения шпинделя, мин^-1	15000	15000 20000*	13000 15000*	12000	12000	8000	8000 12000
Точность/повторяемость, ± мкм	2/1	2/1	2/1	5/3	5/3	2/1	2/1
Габариты станка (Д x Ш x В), м	2,9x 1,7x 2,5	3,5x 2,9x 2,9	4,6x 3,4x 2,9	4,9x 3,1x 3,4	5,3x 3,4x 3,4	5,1x 8,8x 3,8	5,1x 9,8x 3,8
Масса станка, кг	4200	9900	17000	19600	20500	57000	57320

*- опция

Компенсация тепловых деформаций

Работа даже самых точных станков зависит от производственных условий. Благодаря применению системы охлаждения, температура масла, циркулирующего через основные узлы (шпиндель, шарико-винтовые пары осей X, Y, и Z), колеблется в пределах ± 10С относительно температуры воздуха производственного помещения, что обеспечивает в свою очередь высокую точность на протяжении длительного периода работы оборудования.

Система ЧПУ

В обрабатывающих центрах используются современные высокопроизводительные системы ЧПУ Kitamura-Fanuc, позволяющие исключить их быстрое моральное старение.

Сочетая в себе новейшие разработки в области ЧПУ и повышенную надежность, системы ЧПУ обрабатывающих центров Kitamura отвечают самым жестким производственным требованиям. Кроме того, в них реализована совместимость с аналогичными системами управления, в том числе и других производителей.

Удаление стружки

Эффективное удаление стружки позволяет получить высокое качество обработки и сделать работу станка в составе гибких автоматизированных производств более эффективной. В станках Kitamura cтружка в процессе обработки смывается с обрабатываемой детали и паллеты при помощи СОЖ, подаваемой через сопла, расположенные сверху.

Смытая стружка удаляется из станка шнековым конвейером, проходящим под рабочим столом. Если в качестве опции установлен ленточный конвейер, то стружка удаляется за пределы станка в специальный контейнер.

Стандартная комплектация

Система ориентации шпинделя
Очистка патрона шпинделя воздухом
Индикация частоты вращения и нагрузки на шпиндель
Система смазки масляным туманом
Автоматическая смазка направляющих
Функция самодиагностики
Охлаждение зоны резания и смыв стружки струей СОЖ
Подача СОЖ через шпиндель
Ограждение рабочей зоны и устройства смены паллет
Освещение рабочей зоны и др.

Серия Н	2XiH* (APC)	3XiН* (APC)
Размеры рабочего стола, мм	355x786 (560)	410x900 (864)
Перемещения по осям X/Y/Z, мм	510/355/460	760/455/465
Макс. масса заготовки, кг	240 (100)	500 (200)
Макс. мощность привода гл. движения, кВт	13	13
Макс. частота вращения шпинделя, мин^-1	20000	20000
Точность/повторяемость, ± мкм	1,0/0,5	1,0/0,5
Габариты станка (Д x Ш x В), м	2,4(2,6)x2,5(3,3)x2,8(2,9)	2,5(2,9)x2,7(3,5)x3,0
Масса станка, кг	5700 (6500)	6300 (8000)

*- вертикальные обрабатывающие центры

Вертикальные	1XiF (APC)	2XiF (APC)	3XiF (APC)	4XiF #40/#50 (АРС)	7X #40/#50
Размеры рабочего стола, мм	355x786 (560)	355x786 (560)	410x900 (864)	522x1100 (420x1000)	650x1700
Перемещения по осям X/Y/Z, мм	510/ 355/ 405	510/ 355/ 460	760/ 455/ 465	1016/ 510/ 510	1530/ 650/ 686
Макс. масса заготовки, кг	240 (100)	240 (100)	500 (200)	600 (250)	2200
Макс. мощность привода гл. движения, кВт	7,5	13	13	18,5	15/18,5
Макс. частота вращения шпинделя, мин^-1	15000, 30000*	15000, 20000*	15000, 15000*	15000, 20000/ 3500, 5000, 10000*	10000 (15000, 20000)/ 3500, 5000 (10000)*
Точность/повторяемость, ± мкм	2/1	2/1	2/1	2/1	3/1
Габариты станка (Д x Ш x В), м	2,0x2,4(3,2)x2,7	2,4(2,6)x 2,5(3,3)x 2,8(2,9)	2,5(2,9)x2,7(3,5)x3,0	3,0x3,6(5,3)x 3,1(3,2)	4,7x3,4x3,3
Масса станка, кг	3850 (4650)	5700 (6500)	6300 (8000)	8300 (9750)	13000 / 13100