Каталог предложений > Производство > Фрезерная обработка
5-координатный вертикальный фрезерный центр Kitamura Mytrunnion
  
|
Широкие технологические возможности вертикального обрабатывающего центра Kitamura, уже в стандартном оснащении обеспечивающим выполнение высокоточной 5-координатной обработки, позволяют наилучшим образом обрабатывать сложные детали и пресс-формы за одну операцию.
Особенности конструкции
Обрабатывающий центр Mytrunnion-5 представляет собой 5-координатный станок с одновременным управлением по осям X, Y, Z, A (наклон стола) и C (поворот стола) с минимальным управляемым приращением 0,001°.
Поворотно-качающийся стол станка выполнен в виде цилиндра (с горизонтальным подвесом на цапфах), который принимает на себя основную нагрузку. Такое техническое решение обеспечивает более высокую жесткость и точность обработки по сравнению с традиционной компоновкой станка для 5-осевой обработки (накладной стол и задняя бабка), поскольку обе стороны цилиндра системы установлены непосредственно напротив центра оси С и поддерживаются жесткой конструкцией мостового типа.
Высокая точность
Высокая точность позиционирования (±0,001 мм) обеспечивается быстродействующими сервоприводами с векторным управлением и высокой дискретностью поворота ходовых винтов (1/16 млн).
Кроме того, с целью обеспечения высокой точности и повторяемости (±0,0005 мм) позиционирования на протяжении длительной обработки обрабатывающий центр Mytrunnion оснащен оптическими линейками обратной связи с оптоволоконным соединением, системой охлаждения шарико-винтовых пар и направляющих для всех осей, а также адаптивной системой контроля и компенсации погрешности (IAC). С помощью настраиваемых датчиков и отслеживающего устройства система IAC осуществляет контроль над изменением величины погрешности рабочих перемещений (возникающей в результате тепловых расширений в элементах станины и исполнительных механизмах станка) и успешно их компенсирует, если их величина не превышает ±5 мкм.
Направляющие и шарико-винтовые пары
Направляющие скольжения (BOX WAY) подвергнуты индукционной закалке, затем финишной шлифовке до получения зеркальной поверхности и защищены скребками из резины и меди.
Сдвоенные шарико-винтовые пары по оси Y обеспечивают повышенную точность перемещений и значительно больший срок службы по сравнению со стандартным вариантом исполнения, применяемым другими фирмами.
Привод главного движения и шпиндель
Вращение шпинделя осуществляется с максимальной частотой 20000 об/мин-1 и крутящим моментом 157 Нм двигателем переменного тока мощностью 13 кВт с четырехдиапазонной коробкой передач. Необходимо отметить, что в приводах станков других фирм такое же значение крутящего момента при такой же частоте вращения достигается лишь при мощности двигателя 22 кВт.
В обрабатывающем центре Mytrunnion используется система двойного базирования технологической оправки в шпинделе: по конусу шпинделя и по плоскости фланца. Такой способ фиксации оправки позволяет сохранить точность резания в тех случаях, когда из-за неизбежного нагрева шпинделя при обработке твердых материалов с применением высоких режимов резания нарушается плотность прилегания конуса оправки, вызывая ее биение.
Эффективная система масляного охлаждения шпинделя, позволяет сохранять высокую точность обработки и большой ресурс работы (наработка на отказ составляет 120 000 часов), уменьшая тепловые деформации конструкции.
Система ЧПУ
Станок оснащается системой ЧПУ KITAMURA-FANUC 16iMB с функцией сервера данных на 16Мб, обеспечивающим высокоточное управление сложной контурной обработкой благодаря применению процессора RISC с 64-битной обработкой данных.
Автоматический инструментальный магазин
Инструментальный магазин обрабатывающего центра Kitamura Mytrunnion в стандартном оснащении рассчитан на 50 инструментов. В качестве опции возможно оснащение магазином на 100 инструментов, что делает его применение в составе автоматизированных производств более эффективным.
Высокая скорость смены инструмента («от обработки до обработки») обеспечивается не зависимо от его местоположения благодаря функции предварительного выбора, позволяющей размещать инструмент в предустановочной позиции во время процесса обработки.
Система удаления стружки и фильтрации СОЖ
В стандартном оснащении станка Mytrunnion поставляется
двухступенчатая конвейерная система удаления стружки, которая служит
одновременно как для удаления стружки, так и для фильтрации СОЖ.
Система эффективно удаляет различные виды стружки – от сливной до
дробленой. Сначала нижний подъемный конвейер удаляет мелкую стружку,
которая прошла через основной конвейер, а затем барабанный фильтр
отделяет мелкую стружку вплоть до размера 100 мкм от СОЖ, обеспечивая
чистоту охлаждающей жидкости. Для дополнительной экономии места
конвейерная система обеспечивает выгрузку со стороны задней части
станка.
|
